案例分享——內(nèi)蒙古發(fā)電廠6KV開關(guān)柜無線測溫智能監(jiān)測項(xiàng)目
一、項(xiàng)目范圍及概況
內(nèi)蒙古某發(fā)發(fā)電公司一期1、2號(hào)機(jī)2002年投入商業(yè)運(yùn)行,二期3、4號(hào)機(jī)2007年投入商業(yè)運(yùn)行。機(jī)組設(shè)計(jì)廠用6kV配電系統(tǒng)A、B段,給所有廠用負(fù)荷供電。現(xiàn)場需要對機(jī)組6kV配電室65臺(tái)6kV開關(guān)柜安裝開關(guān)無線測溫監(jiān)測系統(tǒng)。同時(shí)提供安裝、調(diào)試、培訓(xùn)等服務(wù)。采用抗干擾、高精度、范圍廣的無線測溫傳感器,將采集的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳至監(jiān)測后臺(tái),分析異常點(diǎn)情況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常報(bào)警,以便檢修人員提前進(jìn)行預(yù)防,消除隱患,保證設(shè)備安全高效運(yùn)行。
二、無線測溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
開關(guān)無線測溫監(jiān)測系統(tǒng)分為采集層、傳輸層和后臺(tái)服務(wù)器三大部分。采集層為開關(guān)溫度傳感器實(shí)時(shí)采集電氣接點(diǎn)處的溫度數(shù)據(jù)。
傳輸層為接收裝置接收開關(guān)無線測溫裝置采集的溫度數(shù)據(jù),將接收器接收到的數(shù)據(jù)通過光纖接入后臺(tái)服務(wù)器。
2.1 開關(guān)無線溫度傳感器安裝
溫度傳感器應(yīng)采用CT取電的供電模式,外形尺寸25mm*21mm*9mm。在配電柜內(nèi)開關(guān)ABC三相上觸臂、下觸臂、出線電纜的絕緣件上(靠近導(dǎo)電體部位)安裝。通過合金帶固定于被測位置或就近位置,保證傳感器感溫部位與被檢測部位表面充分接觸以保證測溫效果,安裝后不會(huì)對開關(guān)整體絕緣性能產(chǎn)生影響。
2.2 無線接收傳輸裝置安裝
分別在6KV配電室安裝2套無線溫度接收傳輸裝置,放置開關(guān)室墻上或柜內(nèi),用以接收并顯示傳感器數(shù)據(jù),并通過光纖接入后臺(tái)服務(wù)器。
三、開關(guān)無線測溫監(jiān)測系統(tǒng)裝置介紹
3.1 DCT-30無線溫度監(jiān)測器 (接收器)
用于接收無線溫度傳感器發(fā)射的無線數(shù)字信號(hào), 實(shí)時(shí)接收設(shè)備接點(diǎn)溫度數(shù)據(jù)。通過彩色液晶顯示屏顯示當(dāng)前所測溫度,同時(shí)上傳到監(jiān)控主機(jī),使運(yùn)行人員能夠?qū)囟冗M(jìn)行實(shí)時(shí)在線準(zhǔn)確地巡檢,對高壓電氣設(shè)備接點(diǎn)溫度狀態(tài)能夠及時(shí)地掌握。
技術(shù)參數(shù):
工作電壓 | 220V AC |
絕緣電阻 | >100MΩ |
工作溫度 | -20℃~+85℃ |
工作濕度 | 相對濕度<95%(無凝露) |
顯示屏 | 彩色屏、觸摸屏 |
溫度顯示分辨率 | 0.1℃ |
報(bào)警輸出 | 2個(gè)(無源接點(diǎn))250Vac,0.6A或24Vdc,5A。 |
上位機(jī)通訊接口 | RS485通訊口,協(xié)議Modbus RTU |
下行頻率: | 470MHz~510MHz |
上行接口: | 運(yùn)營商與局域網(wǎng)可選 |
通訊規(guī)約 | 《無線測溫系統(tǒng)通訊協(xié)議》ModbusRTU,modbusTCP |
管理終端數(shù) | >1000 |
安裝方式: | 壁掛式安裝 |
主要功能 | 功能介紹 |
接收數(shù)據(jù) | 接收無線溫度傳感器上傳的溫度,信號(hào)質(zhì)量等數(shù)據(jù)。 |
顯示數(shù)據(jù) | 彩色顯示接收到的數(shù)據(jù)。 |
時(shí)鐘顯示 | 實(shí)時(shí)時(shí)鐘顯示,并作為事件記錄的時(shí)間基準(zhǔn),通過NTP對時(shí)。 |
參數(shù)設(shè)置 | 可設(shè)置但不限于傳感器編號(hào),一級(jí)報(bào)警,二級(jí)報(bào)警溫度,數(shù)據(jù)保持時(shí)間,網(wǎng)絡(luò)參數(shù),設(shè)備地址等; |
報(bào)警輸出 | 當(dāng)有報(bào)警事件發(fā)生時(shí),繼電器干接點(diǎn)信號(hào)輸出并發(fā)出蜂鳴報(bào)警聲音提示 |
溫度報(bào)警記錄 | 記錄曾發(fā)生過報(bào)警的測溫位置的溫度、開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間,最多可保存200條記錄,當(dāng)超過200條記錄時(shí),自動(dòng)覆蓋最早的記錄 |
密碼管理 | 采用密碼管理方式,設(shè)置參數(shù)時(shí)必須輸入密碼,密碼分為用戶密碼和系統(tǒng)密碼,輸入系統(tǒng)密碼可進(jìn)行更高級(jí)的設(shè)置功能 |
3.2 DTS-6開關(guān)無線溫度傳感器
開關(guān)溫度傳感器具有小巧的體積,當(dāng)與被測物體表面直接接觸時(shí),能保證快速測量溫度的變化,并將溫度變化的信號(hào)傳到信號(hào)處理及無線發(fā)射器,進(jìn)行信號(hào)處理并將處理后的信號(hào)通過無線傳輸?shù)綔囟缺O(jiān)測器。感應(yīng)電源采用小CT磁飽和技術(shù)由一次電流感應(yīng)出電源,將其安裝在開關(guān)柜觸頭或電纜接頭上,當(dāng)通過電流保持在5A以上,感應(yīng)電源即可不間斷提供給傳感器穩(wěn)定的工作電壓,消除了電池供電需要停電更換的弊端,大大減少了維護(hù)工作量。
傳感器靜態(tài)功耗小于1uA,外殼采用耐高溫阻燃材料,溫度范圍-50~200℃。阻燃、耐氣候老化。防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP68。
技術(shù)參數(shù):
數(shù)字集成溫度傳感器 | |
無線傳輸: | 433MHz |
測溫范圍: | -50℃~+200℃ |
測量精度: | ±0.1℃ |
分辨率: | 0.1℃ |
安裝方式: | 捆綁式 |
無線傳輸距離: | ≥300米(無阻擋) |
發(fā)射功率: | 17dBm |
發(fā)送周期: | t*5分鐘(可以設(shè)置,出廠默認(rèn)3分鐘) |
供電方式: | 感應(yīng)取電, CT取電((交流5-10000A)) |
啟動(dòng)電流: | ≥5A |
傳感器壽命: | ≥10年 |
采集間隔: | 6~60s(可設(shè)置) |
防護(hù)等級(jí): | IP68 |
機(jī)殼材質(zhì): | 耐高溫阻燃材料 |
工作溫度: | -30~125℃ |
工作濕度: | <95%(無凝露) |
3.3 ZRMSCADA3.0 在線測溫軟件系統(tǒng)(后臺(tái)監(jiān)控軟件)
后臺(tái)安裝配置在線測溫監(jiān)控系統(tǒng), 后臺(tái)監(jiān)控系統(tǒng)可與公司現(xiàn)有PI系統(tǒng)或其他監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行接口,數(shù)據(jù)上傳至公司監(jiān)控系統(tǒng)后臺(tái)。實(shí)現(xiàn)操作員站監(jiān)控系統(tǒng)后臺(tái) ,可實(shí)現(xiàn)監(jiān)測測點(diǎn)溫度、運(yùn)行狀態(tài)全程記錄、溫度超限語音報(bào)警、歷史數(shù)據(jù)曲線記錄、屏幕溫度展示等功能。便于值班人員判斷溫升情況,提前采取預(yù)防措施。
該測溫系統(tǒng)具有以下功能:
具有ModbusRTU,ModbusTCP,IEC101,104等多種標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議,可以增加其他非標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議通信模塊。
l 可以查看現(xiàn)場實(shí)時(shí)數(shù)據(jù);
l 采用C/S結(jié)構(gòu),可通過安裝客戶端軟件查看數(shù)據(jù);
l 具有歷史數(shù)據(jù)查閱功能、歷史溫度數(shù)據(jù)曲線功能。
l 具有溫度越限報(bào)警功能,包括光字和語音報(bào)警。
l 權(quán)限管理,獲得權(quán)限可通過客戶端瀏覽數(shù)據(jù)。
l 報(bào)警聯(lián)動(dòng),報(bào)警時(shí)彈出報(bào)警畫面,顯示報(bào)警位置。
l 溫度在線監(jiān)測系統(tǒng)附帶溫度實(shí)時(shí)在線監(jiān)測管理分析軟件包,可實(shí)現(xiàn)監(jiān)測測點(diǎn)溫度、 超溫報(bào)警、運(yùn)行狀態(tài)全程記錄、歷史數(shù)據(jù)曲線記錄等功能。
l 軟件可建立開關(guān)柜設(shè)備數(shù)據(jù)庫,顯示設(shè)備的結(jié)構(gòu)及型號(hào)等參數(shù),幫助運(yùn)行人員分析對比設(shè)備監(jiān)測點(diǎn)的過熱情況,預(yù)測出故障發(fā)生的部位。
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